Vytláčacia skrutka
*Životnosť je založená na údajoch laboratória výskumu a vývoja spoločnosti Sinova a len pre dvojzávitovkové vytláčacie stroje 5TPH a 10TPH. O skutočnej životnosti rozhoduje niekoľko faktorov, ako je prevádzková úroveň, kvalita suroviny, zloženie receptúry atď.
Popis
Vlastnosti:
Položka | Špecifikácia |
Model | Rôzne |
Veľkosť | Prispôsobené |
Materiál | D2 / 4Cr13 / prispôsobené |
Aplikácia | Extrudovanie krmiva pre zvieratá |
Použiteľné zviera | Krevety, Ryby, Mačka, Pes |
Liečba | Vákuové kalenie |
Typ spracovania | CNC frézovanie |
Priemer | 20 mm-250 mm |
ochranná známka | SINOVA |
HS kód | 8436990000 / 8477900000 |
Podmienka | Úplne nový |
Tvrdosť | 60-64HRC |
Životnosť | Nie menej ako 30000-40000MT* |
Lehota splatnosti | TT/LC |
Incoterms | EXW / FOB / CFR / CIF |
Kuriér | Námorná / Air / Express |
Prepravný balík | Drevené puzdro / preglejkové puzdro |
Pôvod | Jiangsu, Čína |
*Životnosť je založená na údajoch laboratória výskumu a vývoja spoločnosti Sinova a len pre dvojzávitovkové vytláčacie stroje 5TPH a 10TPH. O skutočnej životnosti rozhoduje niekoľko faktorov, ako je prevádzková úroveň, kvalita suroviny, zloženie receptúry atď.
Prečo Sinova:
Aspekty | SINOVA | Iní dodávatelia |
Globálne tímové skúsenosti | Viac ako 12 rokov | Málo |
Zdroj surovín | európsky štandard | Neznámy |
Dodacia lehota | 45 dní** | Min. 60 dní |
Sledovateľnosť zásielky | Áno | Nie |
Dostupnosť služby online | 24*365 | 8*260 |
**V prípade nových produktov bude na základe skúseností spoločnosti Sinova trvať dokončenie výroby 45 dní.
S vytláčacou skrutkou Sinova môžete zabezpečiť: |
1. Stabilný chod krmiva; |
2. Mohlo by sa ušetriť až 30 percent nákladov; |
3. Pokiaľ je možné vyhnúť sa 15-30 dňom čakania; |
4. Rýchla reakcia na váš problém je vždy k dispozícii; |
5. Získanie celého postupu doručenia pod vašu kontrolu. |
Výhody:
Surový materiál
Ako surovina pre vytláčaciu skrutku sa používa legovaná oceľ D2 (Cr12Mo1V1), odolná voči vysokému nárazu, tlaku a teplote (1100F / 1900F).
Presné spracovanie
Spracované CNC brúsením, chyba tvaru je v rozmedzí ±{{0}}.015; tolerancia miesenia kus na kus je v rozmedzí ±0,03; tolerancia dĺžky je v rozmedzí ±0,01; drsnosť povrchu je menšia ako Ra0,4.
FAQ:
1. Otázka: Ako sa spracováva extrudované vodné krmivo?
Odpoveď: Vysokokvalitné ingrediencie (rybia múčka, obilniny, rastlinné bielkoviny...) sa vyberajú a melú podľa špecifických požiadaviek na výživu a veľkosť peliet vodných živočíchov.
Distribúcia veľkosti častíc je kľúčovým faktorom pre výrobu prémiových granulátov: preto je krok mletia dôležitou jednotkovou operáciou. Prášok je potom
zmiešané s menšími zložkami, ako sú vitamíny, minerály, aminokyseliny a funkčné prísady atď. pred predbežnou úpravou.
Ďalej, jadro procesu, extrúzne varenie sa vykonáva v troch fázach v stroji na kŕmenie rýb: predbežná úprava, extrúzne varenie a tvarovanie/tvarovanie v matrici. Jedno/dvojzávitovkové extrúzne varenie využíva svoju dokonalú schopnosť miešania a kontrolu parametrov, ako je strih, teplota, doba zotrvania, aby sa dosiahli najvyššie fyzikálne a nutričné štandardy. Vďaka priamemu vstrekovaniu pary, odvzdušňovaciemu zariadeniu a efektívnemu chladeniu valca sú nastaviteľná rýchlosť závitovky, konfigurácia závitovky, šmykové a teplotné podmienky dokonale kontrolované; to vedie k optimalizovaným funkčným a nutričným vlastnostiam peliet, ako je sypná hustota, kalibrácia, stupeň varenia, najlepší pomer bielkovín a lipidov atď.
2. Otázka: Prečo je extrúzia taká populárna pre vodné krmivo a krmivo pre domáce zvieratá?
Odpoveď: Pretože pri vytláčaní takmer integruje funkcie rôznych zariadení do jedného procesu, postupy miešania, vytláčania, rezania, varenia, tvarovania a sušenia sa v určitom stupni môžu vykonávať súčasne.
Vďaka špeciálnej kombinácii skrutiek je na výrobu rôznych produktov potrebná veľmi menej jednoduchá zmena konfigurácie skrutiek alebo parametrov spracovania.
Je veľmi ťažké alebo nemožné vyrobiť výrobky a výrobky v určitom tvare vyrábané technológiou extrúzie.
Extrúzia je mimoriadne účinná pri vysokoteplotnom a krátkodobom spracovaní; poskytuje lepšie zlepšenie výživy a zároveň účinne znižuje rôzne antinutričné faktory vo výrobkoch a sterilizácii.
Proces varenia extrúzie môže materiál vo veľkej miere dozrieť, dostatočne využiť paru a znížiť spotrebu energie, čím sa môžu ušetriť náklady na proces.
Extrúzia môže účinne zabrániť priemyselnej odpadovej vode; to je pre výrobcov krmív mimoriadna výhoda znášať rastúci tlak na znižovanie vplyvov výrobných činností na okolité prostredie.
3. Otázka: Koľko druhov extrúznych skrutiek je potrebných na extrúziu?
Odpoveď: Na splnenie požiadaviek na extrúziu sú zvyčajne skrutky v kombinácii nasledovne: skrutka s podávacím kužeľom, hnetacia skrutka, dozrievacia skrutka a vypúšťacia skrutka s rôznymi rozstupmi skrutky.
4. Otázka: Aká je surovina vytláčacej skrutky?
Odpoveď: Sinova používa nástrojovú oceľ D2 ako surovinu pre vytláčaciu skrutku. Nástrojová oceľ D2 je všestranná nástrojová oceľ s vysokým obsahom uhlíka a chrómu, ktorá sa vyznačuje relatívne vysokou dosiahnuteľnou tvrdosťou a množstvom veľkých zliatinových karbidov bohatých na chróm v mikroštruktúre. Tieto karbidy poskytujú dobrú odolnosť proti opotrebovaniu pri klznom kontakte s inými kovmi a abrazívnymi materiálmi. Aj keď sú dostupné iné ocele so zlepšenou húževnatosťou alebo zlepšenou odolnosťou proti opotrebovaniu, D2 poskytuje efektívnu kombináciu odolnosti proti opotrebovaniu a húževnatosti, výkonu nástroja, ceny a širokej škály foriem výrobkov.
Nasledujúca tabuľka ukazuje chemické zloženie nástrojových ocelí D2.
Element | Obsah ( percentá ) |
C | 1.40-1.60 |
Mn | 0.60 |
Si | 0.60 |
Co | 1.00 |
Cr | 11.00-13.00 |
Mo | 0.70-1.20 |
V | 1.10 |
P | 0.03 |
Ni | 0.30 |
Cu | 0.25 |
S | 0.03 |
Fyzikálne vlastnosti nástrojových ocelí D2 sú uvedené v nasledujúcej tabuľke.
Vlastnosti | Metrické | cisársky |
Hustota | 7,7 x 1000 kg/m3 | 0,278 lb/in3 |
Bod topenia | 1421 stupňov | 2590 stupňov F |
Mechanické vlastnosti ocelí D2 sú uvedené v tabuľke nižšie:
Mechanické vlastnosti | Metrické | cisársky |
Tvrdosť, Rockwell C | 62 | 62 |
Tvrdosť, Vickers | 748 | 748 |
Izod dopad bez zárezov | 77.0J | 56,8 stôp-lb |
Poissonov pomer | 0.27-0.30 | 0.27-0.30 |
Modul pružnosti | 190-210GPa | 27557-30457ksi |
Populárne Tagy: vytláčacia skrutka, výrobcovia, dodávatelia, továreň, prispôsobené, tablet preosievacie stroje, poťahovanie nevodivého vybavenia, vybavenie valčekov, preosievanie strojov, odolný systém sušenia, inštalácia vytláčania
Zaslať požiadavku
Tiež sa vám môže páčiť












